EN | 中文
导航切换
EN | 中文

美奢锐新材料有限公司

导航切换

锐博士案例

后刀面磨损

原因

磨损过快将导致表面质量差或超差。

  • 切削速度过高
  • 耐磨性不足
  • 进给fz过低

解决方案

  • 降低切削速度vc
  • 选择更耐磨的牌号
  • 提高进给fz
  • 原因

    过度磨损导致刀具寿命短。

    • 振动
    • 切屑再切削
    • 零件上形成毛刺
    • 表面质量差
    • 产生热量
    • 噪音过大

    解决方案

    • 提高进给fz
    • 向下铣削
    • 使用压缩空气有效排屑
    • 检查推荐的切削参数
    • 原因

      导致圆角损坏的不均匀磨损。

      • 刀具跳动
      • 振动
      • 刀具寿命短
      • 表面质量差
      • 噪音大
      • 径向力过高

      解决方案

      • 将跳动量降至0.02 mm以下
      • 检查夹头和夹套
      • 使刀具伸出量最小
      • 减少切削齿数
      • 增大刀具直径
      • 对于CoroMill Plura和CoroMill 316,选择较高的螺旋
        槽形 (gp ≥45°)
      • 将轴向切削深度ap分配到多次走刀
      • 降低进给fz
      • 降低切削速度vc
      • HSM要求浅走刀
      • 改善刀具和工件夹紧
      • 月牙洼磨损

        原因

        过度磨损会削弱切削刃。切削刃后缘的破损会导致表面质
        量下降。

        • 由于前刀面上切削温度过高而引起扩散磨损

        解决方案

        • 选择Al203 涂层牌号
        • 选用正前角刀片槽形
        • 首先,降低切削速度以降低温度,然后降低进给
        • 塑性变形

          原因

          切削刃塑性变形、下塌或后刀面凹陷,导致切屑控制差、
          表面质量差和刀片破裂。

          • 切削温度和压力过高

          解决方案

          • 选择更耐磨 (更硬) 的牌号
          • 降低切削速度vc
          • 降低进给fz
          • 崩刃

            原因

            切削刃未切削部分因切屑冲击而破损。刀片的上刀面和支
            撑都可能被损坏,导致不良表面纹理和过大的后刀面磨
            损。

            • 切屑折回到切削刃

            解决方案

            • 选择韧性更好的牌号
            • 选择切削刃更坚固的刀片
            • 提高切削速度vc
            • 选择正前角槽形
            • 在切削开始时减小进给
            • 提高稳定性
            • 原因

              切削刃的细小崩碎导致表面质量变差和后刀面过度磨损。

              • 牌号太脆
              • 刀片槽形过于薄弱
              • 积屑瘤

              解决方案

              • 选择韧性更好的牌号
              • 选择槽形强度更高的刀片
              • 提高切削速度vc或选择正前角槽形
              • 在切削开始时减小进给量

              沟槽磨损

              原因

              沟槽磨损会引起表面质量下降和切削刃破裂。

              • 加工硬化材料
              • 表皮和锈皮

              解决方案

              • 降低切削速度vc
              • 选择韧性更好的牌号
              • 提高切削速度vc

              热裂

              原因

              垂直于切削刃的细小裂纹会引起刀片崩碎和表面质量降低。
              由于温度的变化而引起的热裂纹是因为:

              • 间断加工
              • 变化的切削液供应

              解决方案

              • 选择能抵抗热冲击的韧性牌号
              • 切削液应供给充足,或根本不用,更多信息,

              积屑瘤 (B.U.E)

              原因

              积屑瘤将引起表面质量降低,去掉积屑瘤时会引起切削刃
              崩碎。

              • 切削区域温度过低。
              • 极粘的材料,例如低碳钢、不锈钢和铝。

              解决方案

              • 提高切削速度
              • 更换至更适合的刀片槽形

              原因

              工件材料粘结在切削刃上是因为:

              • 低切削速度vc
              • 低进给fz
              • 负前角切削槽形
              • 表面质量差

              解决方案

              • 提高切削速度vc
              • 提高进给fz
              • 选择正前角槽形
              • 使用油雾或切削液